La comprensión de aceite hidráulico de compatibilidad

pronto tendremos que elegir un nuevo aceite para uno de nuestros sistemas hidráulicos, pero preocupa la mezcla de aceites hidráulicos. ¿Tenemos razones para preocuparse?

Hay docenas de aditivos disponibles para su uso cuando la mezcla de aceites hidráulicos. Algunos aditivos antiespumantes, por ejemplo, pueden evitar la acumulación de espuma en la superficie del aceite, pero al mismo tiempo pueden realmente retardar la liberación de aire atrapado en el aceite a granel.

Como resultado, la mezcla de aceites hidráulicos con diferentes agentes anti espuma puede en realidad aumentar la formación de espuma en el aceite.

Algunos aceites hidráulicos se pueden mezclar para permitir que el agua para mezclar o emulsionar con el aceite. Por otra parte, algunos aceites se formulan para garantizar que el agua se separa del aceite. Por lo tanto, la mezcla de aceites hidráulicos con características de separación de agua diferentes puede causar una reducción en las características de emulsificación o eliminar estas características en conjunto, provocando de esta manera las condiciones de funcionamiento no deseadas.

Los aceites hidráulicos deben ser elegidos en base a las especificaciones del fabricante del equipo, teniendo en cuenta el rango de temperatura en que el equipo se va a operar.

De vez en cuando, las especificaciones del fabricante pueden recomendar un aceite que no puede proporcionar la protección necesaria debido a las condiciones de operación no usuales. Si se producen estas situaciones, consultas detalladas con el fabricante del equipo y proveedor de petróleo, en colaboración con un laboratorio de análisis independiente de petróleo, se recomiendan.

En términos generales, sin embargo, se sugiere que los lubricantes hidráulicos de alta calidad deben cumplir los siguientes requisitos.

• La oxidación y la estabilidad térmica
• estabilidad hidrolítica (que es la capacidad de resistir las reacciones químicas con cualquier agua presente)
• Capacidad antioxidante
• Demulsibilidad (la capacidad de separar el agua de modo que el exceso de agua puede ser drenada)
• anti-desgaste de la capacidad (lo cual es crítico en los sistemas de alta presión de hoy en día)
• Control de la corrosión
• La filtrabilidad (debe ser de al menos 5 micras para el control de la contaminación, en particular para sistemas de alta presión)
• Anti-espuma y la capacidad de liberación de aire
• El aceite debe ser estable al corte y debe ser compatible con los materiales de sellos y mangueras

Además, los fluidos hidráulicos se deben mantener con el fin de garantizar su larga vida útil y fiabilidad. Algunas recomendaciones incluyen:

• Mantenga los fluidos hidráulicos fresco. La temperatura del aceite a granel en el exterior del depósito no debe superar los 60 grados C (140 grados F).
• Mantenga el fluido hidráulico limpio. Existe un consenso general entre los expertos hidráulicos que del 75 al 80 por ciento de los fallos del sistema hidráulico son causados por líquido contaminado con suciedad, partículas de desgaste y otros materiales extraños. En sistemas de alta presión de hoy en día, los espacios entre las superficies de desgaste son muy pequeñas, por lo que el control de la contaminación crítico.
• Mantener seco el fluido hidráulico. Contenido de agua y la condensación no deben exceder un máximo de 1000 ppm, dependiendo del diseño de sistemas.
• reparar inmediatamente las fugas de líquido. Si el aceite puede escapar, la suciedad y el polvo pueden volver a entrar en el sistema. También, una fuga de líquido de una gota por segundo es igual a 400 galones en un período de 12 meses.

Fuente: http://www.machinerylubrication.com/Read/29021/hydraulic-oil-compatibility